更是因为这一原因，因此矿热炉的当然功率要素难以做到0.85之上，绝大部分的火炉的当然功率要素都会0.7~0.8中心，较低的功率要素不光使变电器的功率降低，消耗很多的瞎忙，且被电力工程一部分另收附加的电力工程罚款，另外因为电级的人工---及其堆积的加工工艺，形成三两色的电力工程不平衡添加，不平衡度可以做到百分之20之上，这形成冶炼厂功率的不高，水电费提高，因此提高短网的功率要素，减少电力网不平衡就变成减少耗能，提高冶炼厂功率的合理方法。

退火炉是经过热处理能够改变钢的安排结构，然后改进钢的功能。热处理能够---提高钢的机械功能，延伸机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺能够消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺点，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的安排和功能愈加均匀。退火炉处理的均匀钢的化学成分及安排，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改进钢的切削加工功能并为随后的淬火作好安排预备。生产上常用的退火操作有---退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。

---退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。有时也用于焊接结构。球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件(或冷拔件)及机加工的残余内应力。退火炉在结构上加热室选用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用---，易维护。选用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷体系有大功率高速电机、大风量高压叶轮、蜗壳及导流板、铜管铜串片换热器和导流设备等组成，可完成气流有换热器-风机-导流设备-工件-换热器的高速循环，以使工件得到快速均匀的冷却。

1级余热使用，即预热段带钢在开始阶段就从直燃段发生的废烟气中获取能量，废烟气以天然的热交换办法将人炉的冷带钢加热。2级余热使用，即在预热段距出口10m方位，加装2次空气人注管，该方位的带钢温度在正常出产状况下为275c。正常出产时直燃段发生的烟气均在自燃温度(760℃)以上。在整个预热段，喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混兼并燃烧，加热带钢。