轧制将完毕时轧机减速，当钢带尾部抵达机前卷取机方位时，机组泊车，道次完毕。测厚仪、测速仪退出轧制线，轧机压下抬起，钢带张力解除，冷却润滑剂中止供应，压板抬起。第二道轧制时，钢带反向运动，机前机后方位互换。第二道次作业开端机遇后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后，机前卷取机滚动将钢带在卷筒上环绕2—3圈;然后，轧机供应冷却润滑液，轧机压下，二辊热轧机，机前后卷取机传动给出后张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组作业开端第二道次的轧制。从第二道次开端，轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往复进行。当轧机的主动厚度操控(acc)体系投入作业时可以完成全主动操控。当轧制进程中钢带有缺点的部位过轧辊时，轧---主动减速。轧制终了，轧---主动泊车。
板坯经粗轧机轧后，中间坯厚度一般为50mm以下，特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分，因头尾端的自由状态，均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状，二辊热轧机发货快不快，在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中，容易发生帚钢事故，二辊热轧机纯度怎么样，同时，因头尾温度偏低，在轧辊表面易造成辊印，影响带钢表面。为防止上述问题的发生，带坯头尾需用切头飞剪剪去100～150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱，用15.0～17.0mpa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮，然后进入精轧机组，轧制成要求的带钢尺寸。
轧机对刚度的敏感性还是比较---的，可以提供加工的余量也不会太多，所以这种方式比较适合零时的修补。如果使用手工的电弧焊的话，可以有效的恢复轧机因为去除了多余的材料二导致的尺寸偏大，二辊热轧机公司，但是因为电弧焊的面积会比较大，所以可能会造成牌坊的结构出现变形。但是如果结构出现变形的话，就无法再次的进行矫正工作了，这种情况也是工厂生产中不可以出现是现象。
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