靖江---六辊液压acg可逆精轧机-无锡腾达海川

　　二十辊轧机

　　自动厚度及板形控制

　　20辊轧机的自动厚度控制(agc)系统

　　要使所轧带钢厚度保持---的一致性，消除来料厚度的影响，的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的输入带钢的厚度变化，通过控制器，---六辊液压acg可逆精轧机，调节轧辊辊缝，以---终轧带钢厚度保持常数。

　　传统的轧机的agc控制系统中，产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。在现代的agc控制系统中，根据三角学原理和自动轧辊管理系统解决了辊系的几何计算，同时也解决了位置的设定。

　　现代轧机的agc控制中，根据工作辊的实际尺寸，计算支撑辊偏心轮的设定位置，使工作辊处于零位。这一方法---、，避免了人工调整时，因反向调整而造成事故。

　　应用agc控制系统后，带钢的纵向公差得到了---，但是带钢的板型并没有得到控制。因而在森吉米尔轧机中一般都设有板形控制系统。

　　轧机的输入及输出端安装了两根板形测量辊，板形测量辊沿轴向安装了众多的压力传感器，这些传感器的信号线沿测量辐轴向布置并从其中一端输出。带钢在轧制过程压在板形测量辊上，因而板形测量辊内的压力传感器的输岀信号随带钢板型的变化而变化。这些信号经板形控制系统综合处理后作用于液压阀，液压阀的动作对支撑辊的偏心轮进行微调，同时这些信号也控制中间辊的横移。这样带钢的板形得到了控制。

　　二十辊轧机的传动及控制系统

　　釆用交流电机传动后，原来需要三台直流电机串联的传动仅需一台电机即可，单台交流电机的功率可达5000 -

6000kw，其中大部分釆用同步电动机。应用矢量法控制交流同步电机，其静态和动态特性的指标都和直流系统相仿。由于交流同步电机的维护较直流电机简单，因而这种系统的性已越来越为人们所认识。

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