一般情况下轧制采用的都是上调整方式，也就是说水平对中调整可以通过增减下辊两端轴承座相同厚度的垫片来实现。但是垫片的厚度要根据轧辊辊径的大小，事先计算好，并提前在轧辊间通过螺栓将垫片紧固在下辊轴承座底部，以减少轧辊在线更换时间。而轧机中上辊的水平调整可在线通过左右压下丝杆的脱开来单独调整完成，相对会比较简单一些，容易操作。轧机其他方面的调整也是一样，都必须采用对应的方式和要求进行，力求达到理想状态。
轧机是用来进行轧制的设备，在使用之前必须要检查轧机，并正确合理的调整轧机，使其各方面都能达到理想的状态，才有可能安全的轧制出的产品。但轧制的调整还要取决于穿孔工具的正确安装和调整参数是否合理，具体要完成哪些调整事项呢？首先涉及到的是轧机在线预调整的主要内容，包括了轧辊的水平调整、轧辊的轴向调整、辊缝的调整与对正、导卫的安装与调整、轧制线对中调整等等。之所以这么复杂，是因为随着轧辊轧槽使用后的重新加工，每次使用后的轧辊直径都有所变化，为了---轧制线标高不变，必须对轧辊进行水平对中调整。
钢坯在热轧机中加热的时候，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化姓气体发生氧化反应，生成铁的氧化物，---六辊液压acg可逆精轧机，使得热轧机造成金属的损失，氧化烧损同样也会降低钢坯的成材率。如果钢坯表面的氧化铁皮在轧制过程中不能脱落，轧后氧化烧损---时，热轧机氧化铁皮在炉内堆积使炉底，给炉底的维护和钢在炉内的运行带来困难。在步进底式加热炉中，固定底后钢坯的步进受阻，出炉段炉底结渣后侧出料面氧化铁皮多，因此给炉子带来的危害也大。
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