六安n6纯镍带-选无锡腾达海川-n6纯镍带怎么样

　　镍带公差规格书

　　物理特性：

　　密度在700f时:8.90 g/cm3; 0.322 ib./cu.in

　　线膨胀系数(英寸/英寸/0c):20-100℃　0.000014　20-200℃　0.000014

　　线膨胀系数(英寸/英寸/0c): 20-500℃　0.000015　20-700℃　0.000016

　　杨氏弹性模量，e，psi×10-6 30.1

　　导电率:22.6% iacs

　　电阻率在200c时:microhm.cm:7.63　ohms/cir.mil./ft.:45.9

　　热导率:cal./cm.2sec.0c/cm.at700c:0.206　btu/ft.2/hr./0f/ft.at 1580c:49.9

　　电阻温度系数:200-1000c/0c 0.0058　200-5000c/0c 0.0074　200-8000c/0c 0.0060

　　原子序数　28　　　　　原子量　58.1

　　原子半径(a) 1.25　　　晶体结构f.c.c

　　晶体常数(a) 3.52　　　熔点 1.4530c;2.6470f　　　沸点2.7300c;4.9500f

　　熔解潜热73.8cal./g　　比热在200c-btu/ib./0f时 0.105

　　极间电位0.25volts　　声速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.

　　泊松比　0.31　　　　热中子截面(靶)吸收:4.6　　　散射:17.5

　　磁性：

　　居里温度3530c; 6650f　初导磁率130

　　导磁率124　　　　　饱和感应(b) 6050

　　剩余磁感应(b) 3250　 　抗磁性(h) 3.0

　　钢与镍及镍合金焊接，常见问题解答

　　热裂纹

　　钢与镍及其合金的焊缝中，产生热裂纹的主要原因是，由于高镍焊缝具有树枝状组织，在粗大晶粒的边缘上，集中了一些低熔点共晶体，从而削弱了晶粒间的联系，降低了焊缝金属的抗裂能力。另外，焊缝金属的镍含量过高对焊缝金属产生热裂纹有重大的影响，在铁镍焊缝中，氧、硫、磷等杂质对焊缝热裂纹倾向也有很大的影响。

　　当采用无氧焊剂时，由于焊缝中氧、硫、磷等有害杂质的减少，---是含氧量的下降，使裂纹量大为减小。因为熔池结晶时，氧和镍能形成ni+nio共晶体，共晶温度为1438℃，而且氧还能加强硫的有害作用。所以焊缝中含氧量较高时，热裂纹倾向较大。

　　mn、cr、mo、ti、nb等合金元素，均能提高焊缝金属的抗裂性能。mn、cr、mo、ti、nb均是变质剂，n6纯镍带公司，能细化焊缝组织，并能打乱其结晶方向。al、ti还是---的脱氧剂，能降低焊缝中氧的含量。mn能与s形成难熔化合物mns，高水平n6纯镍带，从而减少硫的有害作用。

　　焊接接头的力学性能

　　铁镍焊接接头的力学性能与填充金属材料以及焊接参数有关。在焊接纯镍和低碳钢时，当焊缝中ni当量低于30%，在焊缝快速冷却条件下，焊缝中会出现马氏体结构，使接头的塑性和韧性急剧下降。因此，为了使接头获取较好的塑性和韧性，铁镍焊缝中的ni当量应大于30%。

　　镍合金

　　焊接指南

　　大多数镍合金焊接都采用手工电孤焊(smaw)、气体保护钨极电弧焊(gtaw)和气体保护熔化极电弧焊(gmaw)。镍合金焊接件延展性---，六安n6纯镍带，它们较低的热膨胀特性减少了残余应力和弯曲变形。仅沉淀硬化型牌号要求焊后热处理。美国焊接学会(aws)发布的镍合金焊条和填充金属技术条件。

　　镍合金的焊接工艺与奥氏体不锈钢的焊接工艺非常类似。但是，由于富镍焊缝溶池粘滞，熔透性更差，要获得全熔透的焊缝，可能需要改进接头外形和焊接技术。镍合金比钢铁材料更不允许污染物的存在，污染物会造成焊缝脆裂。

　　富镍焊材的高延展性、低热膨胀率以及容许各种金属元素稀释的能力使其广泛用于异种金属的焊接。不仅包括镍基合金与铁基合金的焊接，也包括不锈钢与碳钢和合金钢的焊接。同样，镍合金能够堆焊到碳钢表面而没有开裂的危险。

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