镍基合金复合板的力学性能和腐蚀性能的检验
镍基合金复合板可以采用的标准有nb/t47002.2-2009和asmesa265等。力学性能检验按标准所列项目及用户要求进行检测，如拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、剪切试验等。nb/t47002.2-2009规定剪切强度的不小于210mpa，asme
sa265规定剪切强度不小于140mpa。实践表明，采用法生产的镍基合金复合板的剪切强度一般不小于300mpa，远大于标准要求值。拉伸、冲击等性能达到基材的要求，---n6纯镍窄料，---复合板在设备制作和运行过程中所需的强度和韧性，保障设备安全运行。
对于复合后的镍基合金层的耐腐蚀性能检测，是复合板性能检测的一个重要指标。镍基合金常用的晶间腐蚀试验方法为astm
g28(a法和b法)，评定镍基合金的晶间腐蚀倾向。而复合板复合后的热处理，是---复层镍基合金的耐腐蚀性能关键过程。
镍合金
镍合金又称为镍基合金
镍合金是以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30%的蒙乃尔(monel)合金，是较早的镍合金。镍具有---的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的性、耐蚀性、高温强度和---某些物理性能，在化工、电子、、航空航天等部门有着广泛的用途。成为发展现代航空工业、工业和建立人类高水平物质文化生活的现代化体系不可缺少的金属。
镍带制造传统工艺
金属镍带的制造方法，更具体地说，涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。
这种传统的镍带生产工艺存在如下问题：
1. 在熔炼铸锭的工艺环节中，按照工艺要求，需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料，使得产品中杂质含量，其成品中镍、钴以外的杂质含量达0.5%左右，自动化n6纯镍窄料，这样就---降低了材料的纯度，使得镍带的内阻增大，难以获得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带;
2. 生产环节多，设备投资大，需要生产占地面积大;
3. 生产周期长， 一般从投料到出成品需要7天时间，生产效率低;
4. 能耗髙，北京n6纯镍窄料，在熔炼、热轧工序，消耗大量电能，生产成品耗电成本约 7000元/吨。
5. 在熔炼过程中，由于高温(1500c以上)影响，造成2%以上的损耗; 尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足，但几十年来， 一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产，尚未出现新的替代方法。
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