




镍合金
耐腐蚀性
镍合金比传统的不锈钢和---奥氏体铁基合金耐各类酸、碱和盐腐蚀的能力提高了一个---。镍合金一个---的优点是在含卤化物离子的水溶液中具有的耐腐蚀性能。在这方面,镍合金远远优于奥氏体不锈钢,奥氏体不锈钢容易受到氯离子和氟离子溶液的腐蚀。
镍合金这种优异的耐腐蚀行为不仅表现为较低的金属损耗,而且表现为---的耐局部腐蚀能力,---是耐点蚀/缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀断裂的能力。与均匀腐蚀相比,常州纯镍锭,这些形式的局部腐蚀是化学行业腐蚀失效的主要原因。

镍合金的种类
镍-铬-铁-钼“g”合金合金g-3的耐腐蚀能力在许多应用中都超过合金400、合金600和合金825。这种合金---耐---和不纯净磷酸的腐蚀,能够经受还原性和氧化性两种介质条件。后来开发的合金g-30焊接性能---,耐腐蚀能力提高,纯镍锭发货快不快,---是焊缝热影响区的耐蚀能力
镍-铬-钼“c”合金合金c-276是化学工业用于应对腐蚀性极强的介质条件(超出不锈钢的能力范畴)的合金材料,它在各种酸、酸性盐和其它各类腐蚀性化学物质中具有杰出的耐蚀能力。合金c-276在湿和次氯酸盐这样的---环境中表现优异。由于合金c-276钼含量较高,因此它对氯离子引起的点蚀和缝隙腐蚀有---的耐蚀能力。寻求比合金c-276冶金性能和耐腐蚀性能---的材料的过程,促进了几种“c”系列合金的开发与商业化,它们是合金c-22、622、59、686和c-2000。这些合金的钼含量大致相当,而铬含量都---高于合金c-276。某些牌号还含有钨或铜。这些次要合金元素对冶金性能和耐腐蚀性的影响是复杂的,本文不作论述。
镍-钼“b”合金合金b-2对具有还原性的---、磷酸和---有---的耐腐蚀能力。它---适用于全部浓度范围和温度---沸点的---设备。氧化性化学物质对这种合金的耐腐蚀性有不利的影响,尤其是溶液中作为杂质的铁离子和铜离子等---。后来开发的合金b-3和合金b-4的性能比合金b-2---,这些新牌号的一个好处是降低了加工中---显微组织(可能造成脆化)的形成。

镍基合金复合板的力学性能和腐蚀性能的检验
镍基合金复合板可以采用的标准有nb/t47002.2-2009和asmesa265等。力学性能检验按标准所列项目及用户要求进行检测,如拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、剪切试验等。nb/t47002.2-2009规定剪切强度的不小于210mpa,asme
sa265规定剪切强度不小于140mpa。实践表明,采用法生产的镍基合金复合板的剪切强度一般不小于300mpa,远大于标准要求值。拉伸、冲击等性能达到基材的要求,高纯镍锭,---复合板在设备制作和运行过程中所需的强度和韧性,---纯镍锭,保障设备安全运行。
对于复合后的镍基合金层的耐腐蚀性能检测,是复合板性能检测的一个重要指标。镍基合金常用的晶间腐蚀试验方法为astm
g28(a法和b法),评定镍基合金的晶间腐蚀倾向。而复合板复合后的热处理,是---复层镍基合金的耐腐蚀性能关键过程。

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